隨著我國現(xiàn)代化進程的加快，對有色金屬帶、箔材的需求日益增長。許多有色加工企業(yè)裝備有生產(chǎn)帶、箔材的軋機設備，該類設備使用的工藝潤滑劑大部分為煤油，在生產(chǎn)過程中因機械磨擦生熱或斷帶產(chǎn)生的火花很容易引起火災。高壓二氧化碳氣體（CO2）自動滅火控制系統(tǒng)的設置是保障軋機設備安全及正常生產(chǎn)的重要技術措施，而火災報警及自動控制系統(tǒng)是保障火災發(fā)生時能及時有效滅火的重要手段?；馂膱缶白詣涌刂葡到y(tǒng)能早期發(fā)現(xiàn)火災并快速自動啟動滅火系統(tǒng)；同時，向運行設備發(fā)出火災報警信號，并聯(lián)動生產(chǎn)線相關設備投入運行，從而有效保證了生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。
CO2對絕大多數(shù)物質沒有破壞作用，滅火后不留痕跡，沒有毒害；且CO2具有不導電、不玷污物品、清潔、無污染、滅火迅速、高效價廉等優(yōu)點，尤其對軋機而言，滅火后對工藝潤滑油不產(chǎn)生污染，是理想的選擇。
1系統(tǒng)組成及工作流程
Co，自動滅火系統(tǒng)需根據(jù)軋機生產(chǎn)線保護區(qū)域的具體情況配置，并根據(jù)不同類型的防護區(qū)域應用不同類型的滅火方式。對重點保護區(qū)域如軋機本體和輥縫進行二次滅火設置，以確保防護可靠，避免二次復燃。首先將軋機生產(chǎn)線根據(jù)工藝布局劃分為幾個不同的保護區(qū)域：軋機本體（排煙罩下）區(qū)域、排煙管道、輥縫集油槽區(qū)域、主地溝區(qū)域、稀油潤滑區(qū)域、工藝潤滑油（泵房、油箱）區(qū)域、板式過濾器區(qū)域。其中主地溝區(qū)域、稀油潤滑區(qū)域和工藝潤滑油區(qū)域，一般為封閉空間，應用全淹沒滅火系統(tǒng)；其他區(qū)域為敞開空間，采用局部應用滅火系統(tǒng)。
CO，自動滅火系統(tǒng)可以根據(jù)配置情況，設計成單元獨立系統(tǒng)和組合分配系統(tǒng)。軋機生產(chǎn)線一般設計為一套組合分配系統(tǒng)和一個單元獨立系統(tǒng)。單元獨立系統(tǒng)用于軋機輥縫區(qū)域的滅火。
CO2自動滅火系統(tǒng)由火災探測器、火災報警控制器、區(qū)域滅火控制器、警報裝置、儲存容器、集流管、啟動氣體裝置、管路和噴嘴等組成。
發(fā)生火災時，感溫探測器將探測到的火災信號通過火災報警控制器進行邏輯分析，短時延時后發(fā)出滅火指令。通過開啟啟動氣體裝置的容器閥釋放啟動氣體，然后打開CO，容器閥，CO，經(jīng)閥門、管道、噴嘴噴射到保護區(qū)域內，迅速氣化降溫、隔絕氧氣，撲滅火災。
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